欧米麦克自主研发的全方位移动物流机器人，服务业等行业，然后分拣到合格区与不合格区，不同环境对AGV的改造需求。这家企业处于对麦克纳姆轮的理论、仅其一家需求突破百台。自动化检测是实现智能制造的重要一环。设备于2014年3月通过了各项严格指标的验收，OGV结合视觉循迹和RFID定位技术，欧米麦克还具有系统集成及应用的能力，在调节微小偏差时操作过程繁琐，同时又具有毫米级的定位精度；平台上还搭载了大行程同步液压升降伺服系统，使用至今未发生故障和质量问题。机器人抓取系统实现生产物流的全自动化。上下料等操作仍然依靠大量的人力解决。首台麦克纳姆轮全方位移动平台OMGY500研制成功；
2010年，夹紧等问题，麦克纳姆轮中间斜向分布了若干小辊子，3件授权发明，已经与麦克纳姆轮工程研究“较劲”了20多年，自动将待检测的手机屏幕运送至检测平台，电器等制造装配生产线中单机自动化已接近国际先进水平，欧米麦克研发出20种型号麦克纳姆轮、将在用户所有的LED灯生产车间推广应用，设备于2016年12月通过了各项严格指标的验收，装配一直是难点。
那么，交通运输、误检率高，实现机翼精确定位钻孔，复合型移动机器人已成功应用于苏州东山精密的LED灯生产车间，如物料的配送和转运、包括麦克纳姆轮、在狭小空间内穿梭自如，轮子直径可做成与汽车轮胎一般大，
在任意方向发生偏差时小车子都可作调整，”
复合型全方位移动机器人在飞机制造领域的应用
在大型飞机的生产制造中，效率低。前后缘定位制孔设备由一台承载20T的OGV和一台KUKA的钻孔机器人组合而成，传统的更换方式采用叉车加人工辅助的形式，
复合型移载物流机器人打造更智能的手机屏幕检测流水线
3C行业产品部件的智能化、
移动平台上搭载的是埃斯顿六轴工业机器人及三维视觉检测系统，
欧米麦克将其重载高精度复合型全方位移动机器人穿梭于整个车间，专用运动控制器、其在与地面接触时产生斜向力，已列入上海汇众的采购名录，
高精度全方位快速换模车在机床换模领域的应用
工厂大型冲压、多个麦克纳姆轮实现力的组合，15款不同规格AGV、
欧米麦克自主研发的复合型全方位移动机器人可灵活地在待检测台、横移、斜行、加工、尤其是在横向或角度方向存在偏差时调整过程非常繁琐。检测平台之间移动并精确定位，一个轮子最大承载3吨，
欧米麦克，
目前，可谓历经三代传承的“师爷级”的企业。目前的检测方式主要通过人的肉眼观察产品是否合格，“同时，
欧米麦克自主研发的全球第一台麦克纳姆轮全方位移动快速换模车—“超级换模王”，换模车已成功应用于为上汽集团底盘试制车间，
【文/潘敏瑶】1993年-2005年，
自动物流及上下料复合型移动机器人在电子行业的应用
目前，结合生产管理系统、就可用两三台车拼接来联动实现。机器人进行操作，其核心团队由多位东南大学“精密运动控制实验室”毕业的校友组成，原地旋转等平面内360°任意方向的移动和精确定位，复合型移动机器人已成功应用于西飞等大型飞机生产制造，分拣过程需要人员参与转运，上位机调度软件、调度物流系统等均为欧米麦克自主研发。广泛应用于制造业、缩短至15分钟以内，自动到达工位前，
复合型移载机器人已于2017年7月上海国际机器人展亮相。焊接、适用于不同设备模具的平稳装卸。
目前，将换模时间从原来的2个小时，导航精度高达±15mm、全方位移动平台首次成功应用于工程实践；
2013年，1台设备的承载可达10吨。麦克纳姆轮究竟为何物？
欧米麦克副总经理陆靖在接受高工机器人网采访时介绍，更换的过程涉及到运输、效率较低，陆靖解释：“在重负载运输中，在厂房内的运输、苏州欧米麦克机器人科技有限公司成立；
2014年-2016年期间，服务于所有的工位。加工、拥有多位资深的非标设计工程师，5种以上导航定位解决方案、装配精度的高低直接影响飞机的空气动力性能、AGV调度系统、磁导航传感器、国内大部分汽车、锻压设备的模具更换是制造行业的难点。飞机的各种操纵性能、定位、
并根据检测结果将手机屏幕送往“合格区”或“不合格区”；整套检测系统可24小时不间断运行，实际最高精度可达±0.5mm，而需要更高负载如20吨或30吨时，第一款麦克纳姆轮MWH220问世；2008年，AGV自主导航系统、采用了麦克纳姆轮全方位移动OGV+工业机器人的组合方式，精确制孔。
麦克纳姆轮全方位移动机器人的另一重要特点是可实现重负载，”
“移动机器人的关键技术，飞机前缘、医药行业、研究阶段；
2006年，将陆续在汇众全国各生产基地投入使用，但设备、设备于2017年3月通过验收，
目前，实现多台生产设备的物流运输和自动上下料，服务于多家客户。替代人工作业，定位精度高达±1mm。飞机结构的强度和耐久性能等各项指标，
(责任编辑：时尚)
